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Falling-film Evaporator
titanium evaporator
falling film type evaporator

Falling-Film-Verdampfer

Der Falling-Film-Verdampfer findet verschiedene Anwendungen in Branchen wie Medizin, Lebensmittel und Chemikalien. Unter Vakuum betrieben, gewähr leistet es eine hohe Verdampfung kapazität, Energie effizienz und Material integrität. Es ist in selbst reduzierte Membran verdampfer integriert und verwendet Schwerkraft und Vakuum, um die Lösung für eine effiziente Verdampfung zu zirkulieren. Zu seinen Vorteilen gehören ein hoher Wärme übergangs koeffizient, eine kurze Kontakt zeit zur Verhinderung eines Material abbaus, die Eignung für Lösungen mit hoher Viskosität und Schaum bildung sowie die Anpassungs fähigkeit an unterschied liche Bedingungen.

ERHALTEN SIE EIN ZITAT

Falling-Film Verdampfer Spezifikationen

Druck gestalten

0,04 Mpa

Designing Temperatur

130 ° C

Arbeits temperatur

110 ° c Einlass, 104 ° c Auslass

Arbeitsdruck

0.002Mpa

Wasserstoff prüfdruck

0,05 Mpa

Volumen

21,73 m³

Medien

Starke Sole

Hauptdruck komponenten materialien

Edelstahl 2205, der Säure beizen und Passivierung behandlung benötigt

Dämmstoffe/Dicke

Aluminium silikat beschichtetes Blech/100mm

Edelstahl oberfläche durchläuft Gewicht

4282kg



Falling-Film-Verdampfer-Anwendungen

Das Fallfilm-Verdampfung gerät ist in Wasser-oder organischen Lösungen in Branchen wie Medizin, Lebensmittel, chemische Industrie, Leicht industrie und anderen Industrien weit verbreitet, und kann für die Abfall flüssigkeits behandlung in den oben genannten Branchen weit verbreitet sein. Insbesondere ist es für thermisches Material geeignet. Das Gerät wird kontinuierlich unter den niedrigen Temperatur bedingungen des Vakuums betrieben. Es hat eine hohe Verdampfung kapazität, Energie einsparung und Verbrauchs reduzierung, niedrige Betriebs kosten und stellt sicher, dass das Material während der Verdampfung nicht transform iert werden kann.


Die Fallfilm-Verdampfung vorrichtung wird dem oberen Rohr kasten des Heiz raums des selbst reduzierten Membran verdampfers des Materials hinzugefügt. Nach der Flüssigkeits verteilung und der Filmbildung vorrichtung wird es gleichmäßig im Wärme austausch verteilt. Unter der Einwirkung von Schwerkraft und Vakuum induktion, Fließen auf und ab. Während der Strömung, Erwärmung und Verdampfung des Heiz mediums der Schale tritt der erzeugte Dampf und der Flüssigkeits abschnitt in den Trenn raum des Verdampfers ein. Nachdem die Dampf flüssigkeit vollständig getrennt ist, tritt der Dampf in das Kondensator kondensat ein (Einzel effizienz betrieb) oder der nächste Effekt verdampfer wird als nächster Effekt verwendet. Heiz medium, um einen Multi-Effekt-Betrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trenn kammer abgelassen.



Falling-Film-Verdampfer-System-Eigenschaften

  • Die Lösung des Fallfilm verdampfers wird von der Oberseite des Verdampfers hinzugefügt. Die Membran form wird entlang der Rohrwand unter Einwirkung der Schwerkraft verringert, und die Verdampfung wird während dieses Prozesses verdickt, und die konzentrierte Lösung wird am Boden erhalten. Der Fallfilm verdampfer kann die Lösung der Konzentration und der großen Viskosität verdampfen.

  • Da die Lösung in einer Membran in einem Einweg verdampfer fließt, ist der Wärme übergangs koeffizient hoch.

  • Die Verweilzeit ist kurz, was nicht leicht ist, um die Material verschlechterung zu verursachen, und es ist für die Behandlung von thermischem Material geeignet.

  • Die Lösungs retention ist gering und der Fallfilm verdampfer kann aufgrund von Änderungen der Energie versorgung, der Echtheit, der Fütterung menge, der Konzentration usw. schnell arbeiten. Fast,

  • Da der Prozess die Lösung nur unter der Einwirkung der Schwerkraft fließt, nicht durch die hohe Temperatur differenz, kann sie durch niedrige Temperatur unterschiede verdampft werden.

  • Der Fallfilm verdampfer eignet sich zur Verdampfung schäumender Materialien. Da die Lösung in der inneren Membran des Heizungs rohrs verdampft, wird sie vom Boden getrennt. Einige Material lösung werden von allen Sekundär dampf in die Trennung getrennt. Der gesamte Prozess des Materials hat sich nicht zu stark gebildet, was die Bildung von Schaum vermeidet.


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