Eigenschaften des nahtlosen Titan legierung rohrs und des geschweißten Titan legierung rohrs

Titan rohre werden haupt sächlich in nahtlose Titan rohre und geschweißte Titan rohre unterteilt. In den letzten Jahren wurden mit der Verbesserung des Walzwerks und des Automatisierung niveaus die Spezifikationen für nahtlose Titan rohre weiter erweitert und die Maß genauigkeit und Produkt qualität weiter verbessert. so produzieren mehr charakter is tische Produkte, um die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen zu erfüllen. Inzwischen ist die Konzentration der Titan industrie derzeit nicht hoch. Produktions unternehmen sollten schrittweise Geräte umwandlung und-aufrüstung auf der Grundlage bestehender Geräte durchführen, aktiv nach Zusammenarbeit suchen, mit großen metall urg ischen Geräte herstellern zusammenarbeiten, um die Produkts pezifi kation palette mit Großgeräten zu erweitern. neue Produkte entwickeln und die Produkt qualität verbessern.

In Bezug auf Titan geschweißte Rohre, mit der Einrichtung von Titanstreifen-Produktions linien und der Verbesserung der Streifen produktions technologie, hat sich die Qualität der Streifen produkte stetig verbessert, was zu einer Verringerung der Produktions kosten von Titan geschweißten Rohren und stabilen Preisen führt. Wenn sich die Schweiß qualität von Titan rohren verbessert, wird der Marktanteil von Titan geschweißten Rohren weiter ausgebaut und die Verwendung von nahtlosen Titan rohren schrittweise ersetzt.

1. Gemeinsame Schweiß methoden für Titan legierungen

1.1 Metall inertgas (MIG) Schweißen

Beim Metal Inert Gas (MIG)-Schweißen wird Argon als Schutzgas und als Verbrauchs drahte lektrode zum Schmelzen verwendet. Zu seinen Eigenschaften gehören eine hohe Abscheidung srate, eine minimale Schweiß verformung, die zum Schweißen von Titan materialien mittlerer Dicke und die Verwendung einer Gleichstrom-Rückwärts verbindung geeignet ist. Obwohl das MIG-Schweißen die Vorteile einer hohen Produktivität und einer minimalen Schweiß verformung aufweist, gehen die geschmolzenen Tröpfchen während des Schweiß prozesses in feiner Granulat form über, wodurch das Füll metall anfällig für Verunreinigungen wird. was zu relativ schweren Spritz problemen führt, die sich auf die Bildung von Schweiß perle und die Wirksamkeit der Gas abschirmung auswirken, Schweißnaht-Perlen bildung schlechter als Wolfram-Inertgas (TIG)-Schweißen.

1.2 Laser Schweißen

Das Lasers ch weißen nutzt die hohe Energie dichte, die gute Kohärenz der elektro magnetischen Energie, die starke Monochrom atizität und die gute Ausrichtung von Lasern zum Schweißen. Das Lasers ch weißen fokussiert eine leistungs starke Lichtquelle auf einen sehr kleinen Bereich und schmilzt das Metall in diesem Bereich, um eine Material verbindung zu erreichen. Um den Einfluss von Verunreinigungen wie Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff zu vermeiden, wird Argon gas zum Schutz während des Lasers ch weißens verwendet. Das Lasers ch weißen von Titan legierungen führt zu einer kleinen Wärme einfluss zone, einer minimalen Werkstück verformung und einem genauen Schweißen. Während des Schweißens kann es durch ein Glasfenster ohne direkten Kontakt mit dem Schweiß bereich erfolgen, unberührt von Magnetfeldern, erfordert kein Schweiß füllmaterial, hat eine kurze Schweiß zeit, und viele Wissenschaftler im In-und Ausland haben das Lasers ch weißen von Titan legierungen wie TC4 studiert, Beweisen, dass Lasers ch weißen eine effektive Methode zum Schweißen von Titan legierungen ist.

1.3 Widerstands schweißen

Titan hat einen hohen elektrischen Widerstand und eine geringe Wärme leitfähig keit, was das Widerstands schweißen relativ einfach macht. Das Widerstands schweißen nutzt die Wärme, die durch elektrischen Strom erzeugt wird, der durch den Widerstand zwischen Schweiß kontakt flächen fließt, während Druck auf die Schweiß verbindung ausgeübt wird. Beim Widerstands schweißen von Titan platten ist kein Inertgas schutz erforderlich, da die Schweiß flächen bereits unter Druck in engem Kontakt stehen und weniger anfällig für atmos phä rische Verunreinigungen sind. Flash-Schweißen kann verwendet werden, um röhrenförmige Titan materialien zu schweißen. Die Zug festigkeit und Ermüdung festigkeit von Widerstands schweiß verbindungen sind jedoch erheblich niedriger als die, die durch Methoden wie WIG-Schweißen und Elektronen strahls ch weißen erhalten werden. Darüber hinaus begrenzen die hohen Kosten für Widerstands schweiß geräte auch ihre Anwendung.

2. Analyse des Produktions prozesses und der Produkte igen schaften von nahtlosen Titan rohren

Derzeit übernehmen die nahtlosen Titan rohre, die auf dem Markt hergestellt werden, im Allgemeinen den Kalt walz-und Vakuum glüh prozess. Titan barren werden zu Stangen rohlingen geschmiedet, die dann zu Rohr rohlingen verarbeitet werden. Die Rohr rohlinge werden mehreren Walz-und Glüh prozessen unterzogen, um schließlich nahtlose Titan rohre zu bilden. Bei der Herstellung von Rohr rohlingen gibt es haupt sächlich zwei Produktions prozesse. Eine Methode ist das Bohren und Extrudieren von Löchern zur Herstellung von Rohr rohlingen. Diese Methode verbraucht eine große Menge Titan metall, und die Rohrwand dicke ist einheitlich. Die Auswahl des geeigneten Glass chmier mittels ist während der Extrusion von entscheidender Bedeutung, und es ist ein Extruder mit großer Tonnage erforderlich, was zu erheblichen Ausrüstung investitionen führt. Eine andere Methode ist das geneigte Piercing, das üblicher weise in der Stahlrohr produktion verwendet wird. Diese Methode verbraucht weniger Titan metall, aber das Rohr wAlle Dicken toleranz ist etwas größer. Manchmal kann es zu einem Phänomen kommen, dass während des Piercings nicht eingedrungen ist, wobei die Spitze im leeren Material stecken bleibt. Dies ist ein technisches Problem, das es wert ist, in aktuellen Produktions technologien erforscht zu werden.

Obwohl die Verarbeitung stech no logie von nahtlosen Rohren aus Titan legierungen aufgrund von Einschränkungen in der vorhandenen Ausrüstung relativ ausgereift ist, bestehen Titan rohr materialien haupt sächlich aus gering festem und niedrig legiertem reinem Titan. Titan-Molybdän-Nickel und andere mittel-bis niedrig feste Titan rohr materialien mit Kalt walzen als Haupt verarbeitung stech no logie. Die Herstellung von Rohr materialien aus mittlerer bis hoher Festigkeit aus Titan legierung, wie z. B. Ti-6Al-4V Rohr materialien, erfordert den Einsatz von Warmwalz technologie. Hinzufügen von Induktion heizgeräten zum Rohr walzwerk zum weiteren Erhitzen des Titan rohrs vor dem Walzen.

3. Analyse des Produktions prozesses und der Produkte igen schaften von geschweißten Titan rohren

Titan geschweißte Rohre als relativ einzigartiges Titan rohr produkt werden hergestellt, indem die Rohrform mit kalt gewalzten Titans pulen abgestützt und anschließend mit Wolfram-Inertgas abgeschirmten Schweißen geschweißt wird. Aufgrund der hervorragenden Korrosions beständigkeit von Titan materialien ersetzten titan geschweißte Rohre nach und nach Edelstahl-und Kupfer legierung rohre als bevorzugte Materialien für Kondensatoren und Wärme tauscher nach ihrer Markte in führung. Sie sind weit verbreitet in Küsten kraftwerken, Meerwasser entsalzung, Offshore-Ölfeldern und anderen Anwendungen, die Meerwasser als Kühlmedium erfordern.

Im Vergleich zu nahtlosen Titan rohren können geschweißte Titan rohre zur Herstellung von Rohr formstücken mit dünneren Wänden mit einer Mindest wandstärke von 0,3 bis 0,5mm verwendet werden. während die Mindest wandstärke von nahtlosen Titan rohren etwa 0,9mm beträgt. Darüber hinaus weisen geschweißte Titan rohre hohe Rohstoff auslastung raten, hohe Produktions effizienz und gute wirtschaft liche Vorteile auf. Darüber hinaus besteht aufgrund der Eigenschaften von langer Länge und stabiler Leistung eine große Nachfrage nach dickwandigen Titan-geschweißten Rohren in Branchen wie der Petrochemie. Obwohl einige Fortschritte bei der Entwicklung von dickwandigen Titan geschweißten Rohren im Inland erzielt wurden, ist die industrial isierte Produktions technologie von dickwandigen Titan geschweißten Rohren noch unreif. das wird die nächste Entwicklungs richtung von Titan geschweißten Rohren sein.

Mit der stabilen Versorgung mit Titan bändern und weiteren Kosten senkungen ist der Wettbewerb auf dem Titan-Schweiß rohr markt intensiver geworden. Fordert durch die raschen Veränderungen in der Versorgungs situation von Titanstreifen-Rohstoffen und die erwartete Stimulierung des chinesischen Atomkraft bauplans, das chinesische Festland hat seit 2008 einen starken Investitions boom in Produktions linien für Titan geschweißte Rohre erlebt. Nach unvollständigen Statistiken wurden mehr als 50 Produktions linien mit einer Produktions kapazität von mehr als 12.000 Tonnen gebaut. Zoll daten zeigen, dass China im Jahr 2010 3.032 Tonnen Titan geschweißte Rohre importierte, aber mit dem Ausbruch der Finanzkrise und dem Unfall des Kernkraft werks Fukushima trat der Markt für geschweißte Rohre plötzlich in einen Abschwung ein. Im Jahr 2011 importierte China nur 2.300 Tonnen geschweißte Rohre. Derzeit muss die Qualität der im Inland hergestellten Titan geschweißten Rohre noch verbessert werden, und die Markt aussichten sind viel versprechend. Es ist abzusehen, dass der Kosten vorteil von Titan geschweißten Rohren ihre teilweise Substitution für nahtlose Titan rohre in der Zukunft fördern wird.

4. Schweiß prozess und Inspektion von Titan rohren während des Baus

Während des Bauprozesses sollte sich die Umsetzung des Schweiß prozesses von Titan rohren auf zwei Schlüssel aspekte konzentrieren: das Können des Schweißers und die zerstörung freie Prüfung der Schweißnaht, die streng in Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Vorschriften durchgeführt werden müssen.

Bei der Durchführung des Schweiß prozesses von Titan rohren ist es wichtig, sich zunächst auf den Bau vor zubereiten, einschl ießlich der Reinigung der Schweiß komponenten und der Auswahl des Basis materials. Basierend auf den spezifischen Konstruktion bedingungen sollten geeignete Schweißt ech niken gewählt werden, und die erforderlichen Baumaterial ien und Ausrüstungen sollten vorbereitet werden, um sicher zustellen, dass die Baumaterial ien die Qualitäts prüfung bestehen und die Baumaschinen normal funktionieren.

Nach Abschluss der Schweiß arbeiten sollte das Titan rohr gemäß den Anforderungen der Titanrohr-Schweiß inspektions spezifikationen überprüft werden. Die Inspektion nach dem Schweißen sollte auch eine visuelle Untersuchung der Schweißnaht umfassen, um Phänomene wie Unterschnitt, Porosität usw. zu beobachten. Es ist wichtig zu beurteilen, ob Defekte wie Risse und Einschlüsse vorhanden sind, um die Qualität der geschweißten Titan rohrnaht sicher zustellen.

Weiterhin die Schweißnaht der titaNium-Rohr sollte die Glätte innerhalb von 1,5 Millimetern beibehalten. Bei der Untersuchung der Färbung des Titan rohrs werden die äußere Oberfläche und beide Seiten des Basis materials typischer weise auf das Vorhanden sein von Porosität, Rissen usw. untersucht.

Darüber hinaus sollte die radio graphische Inspektion des Titan rohrs nach dem Schweißen nach den geeigneten radio logischen Inspektions methoden durchgeführt werden, und die Ergebnisse sollten gemäß den Standards bewertet werden. Anschließend sollten Druck-und Dichtheit prüfungen durchgeführt werden, um die Erfolgsrate des Titan rohrs ch weißens sicher zustellen.

Abschließend die Stärkung der Forschung zum Schweiß prozess von Titan rohren während des Bauprozesses sowie die zerstörung freie Prüfung der Schweißnaht, wird eine positive Rolle bei der Qualitäts kontrolle von geschweißten Titan rohren und deren Förderung spielen.