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Erläuterung der gemeinsamen Titanlegierung-Grade


Gr1 Titan legierung ist die erste unter den vier industriellen reinen Titan qualitäten. Es ist das weich ste und duktil ste unter diesen Klassen. Es verfügt über maximale Formbarkeit, aus gezeichnete Korrosions beständigkeit und hohe Schlag zähigkeit. Gr1 Titan legierung ist das bevorzugte Material für jede Anwendung, die eine einfache Formbarkeit erfordert, und wird üblicher weise für Titan platten und-rohre verwendet.


Gr2 Titan legierung ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und weit verbreiteten Verfügbar keit als "arbeits tier" kommerzieller Industrie anwendungen aus reinem Titan bekannt. Es teilt viele Qualitäten mit Gr1 Titan legierung, ist aber etwas stärker. Beide weisen Korrosions beständigkeit auf. Diese Sorte weist eine gute Schweißbarkeit, Festigkeit, Duktilität und Formbarkeit auf, was Gr2 Titans täbe und-bleche zur bevorzugten Wahl in vielen Anwendungen wie der Bau-, Stromer zeugung-und Medizin industrie macht.


Gr3 Titan legierung wird unter den kommerziellen reinen Titan qualitäten am wenigsten verwendet, was jedoch seinen Wert nicht mindert. Gr3 ist stärker als Gr1 und Gr2 mit ähnlicher Duktilität und etwas geringerer Formbarkeit, bietet jedoch eine höhere mechanische Leistung als seine Vorgänger. Gr3 wird in Anwendungen verwendet, die eine mäßige Festigkeit und Primär korrosions beständigkeit erfordern, wie z. B. Luft-und Raumfahrt, chemische Verarbeitung und Schiffs industrie.


Gr4 Titan legierung gilt als die stärkste unter den vier kommerziellen reinen Titan qualitäten. Es ist auch bekannt für seine aus gezeichnete Korrosions beständigkeit, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. Es wird in hochpräzisen Anwendungen wie Flugzeug komponenten, Nieder temperatur behältern, Wärme tauschern usw. verwendet.


Gr7 Titan legierung entspricht mechanisch und physikalisch Gr2, mit Ausnahme der Zugabe des Palladium spalt elements, wodurch es zu einer Legierung wird. Gr7 weist eine hervorragende Schweißbarkeit und Eigenschaften auf und ist die korrosions beständigste aller Titan legierungen. In der Tat ist es die korrosions beständigste in der Reduktion von Säuren. Gr7 wird in Komponenten für chemische Verarbeitungs-und Produktions anlagen verwendet und weist eine extrem starke Korrosions beständigkeit auf, insbesondere in reduzierenden sauren Umgebungen.


Gr11 Titan legierung ist der Gr1 Titan legierung sehr ähnlich, mit der Zugabe einer kleinen Menge Palladium, um die Korrosions beständigkeit zu verbessern und es zu einer Legierung zu machen. Diese Korrosions beständigkeit ist nützlich, um Spalt korrosion zu verhindern und Säuren in Chlorid umgebungen zu reduzieren. Weitere nützliche Eigenschaften sind optimale Duktilität, Kalt formbarkeit, nützliche Festigkeit, Schlag zähigkeit und hervorragende Schweißbarkeit. Diese Legierung kann für die gleichen Titan anwendungen wie Klasse 1 verwendet werden, insbesondere wenn Korrosion ein Problem darstellt.


Ti-6Al-4V, Titan legierung der Klasse 5, ist als "arbeits tier" von Titan legierungen bekannt und wird unter allen Titan legierungen am häufigsten verwendet. Es macht 50% des gesamten Titan verbrauchs weltweit aus. Seine Verfügbar keit ist auf seine vielen Vorteile zurück zuführen. Ti-6Al-4V kann wärme behandelt werden, um seine Festigkeit zu erhöhen. Es kann zum Schweißen von Strukturen bei Temperaturen bis zu 600 °F verwendet werden. Die Legierung hat eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, eine nützliche Formbarkeit und eine hohe Korrosions beständigkeit. Die Verfügbar keit von Ti-6Al-4V macht es zur besten Legierung für verschiedene Branchen wie die Luft-und Raumfahrt-, Medizin-, Schiffs-und Chemie industrie. Es kann verwendet werden, um Flugzeug turbinen schaufeln, Triebwerks komponenten, Flugzeugs truktur komponenten, Luft-und Raumfahrt befestigungen, Hoch leistungs automobil teile, Schiffs anwendungen und Sportgeräte zu erstellen.


Ti-6Al-4V ELI, Grad 23, ist eine Form von Ti-6Al-4V mit höherer Reinheit. Es kann zu Spulen, Litzen, Drähten oder Flach drähten verarbeitet werden. Es wird für jede Situation bevorzugt, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, eine gute Korrosions beständigkeit und eine hohe Zähigkeit erfordert. Es hat eine aus gezeichnete Schadens toleranz im Vergleich zu anderen Legierungen. Diese Vorteile machen TC4ELI zur ultimativen zahn ärztlichen und medizinischen Titan qualität. Aufgrund seiner Bioko mpatibilität, guten Ermüdung festigkeit und seines niedrigen Moduls kann es für biomedizin ische Anwendungen wie implant ierbare Komponenten verwendet werden. Es kann auch für detaillierte chirurgische Verfahren wie ortho pä dische Stifte und Schrauben, ortho pä dische Kabel, Ligatur clips, chirurgische Implantate, kiefer ortho pä dische Geräte, Gelenke rsatz, Niedertemperatur-Behälter verwendet werden, knochen fixierung geräte.


Gr12 Titan legierung wird aufgrund seiner hochwertigen Schweißbarkeit als "aus gezeichnet" eingestuft. Es ist eine sehr haltbare Legierung, die bei hohen Temperaturen eine erhebliche Festigkeit bietet. Gr12 Titanium weist ähnliche Eigenschaften wie die rostfreien Stähle der Serie 300 auf. Die Legierung kann heiß oder kalt unter Verwendung von Press formen, Hydro formen, Stretch formen oder Fallhammer-Methoden geformt werden. Seine Fähigkeit, gebildet zu werden iN verschiedene Möglichkeiten macht es in vielen Anwendungen nützlich. Die hohe Korrosions beständigkeit der Legierung macht sie auch für Fertigungs anlagen von unschätzbarem Wert, bei denen Spalt korrosion berücksicht igt werden muss. Gr12 kann in den folgenden Branchen und Anwendungen eingesetzt werden: Schalen und Wärme tauscher, nass metall urgische Anwendungen, chemische Hoch temperatur herstellung, maritime und Ticket komponenten.


Ti-5Al-2,5 Sn ist eine Legierung, die nicht wärme behandelt werden kann und eine gute Schweißbarkeit und Stabilität bietet. Es besitzt auch Hoch temperatur stabilität, hohe Festigkeit, gute Korrosions beständigkeit und gute Kriech beständigkeit. Kriechen ist das Phänomen der plastischen Verformung, die über lange Zeiträume bei hohen Temperaturen auftritt. Ti-5Al-2,5 Sn wird haupt sächlich in Flugzeug-und Flugzeug zelle anwendungen sowie in Nieder temperatur anwendungen eingesetzt.


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