Produktions prozess der Titan platte/des Blattes

Der Produktions prozess von Titan platten streifen umfasst das Warm walzen, gefolgt vom Kalt walzen. Es gibt zwei Methoden zur Herstellung von Platten: Streifen methode und Block methode.

Streifen-Methode:

Bei diesem Verfahren werden die Platten knüppel warm zu Spulen gewalzt, die dann in nachfolgenden Kaltwalz-und Wärme behandlungs prozessen weiter verarbeitet werden, während sie in Spulen form bleiben. Wenn die gewünschte Dicke und der gewünschte Zustand erreicht sind, werden die Spulen mit einer Quer schneid maschine in Platten geschnitten.

Block methode:

Bei dieser Methode werden die warm gewalzten Knüppel in Blöcke geschnitten, die dann in nachfolgenden Kaltwalz-und Wärme behandlungs prozessen weiter verarbeitet werden, während sie in Blockform bleiben.

Die Streifen methode bietet eine höhere Produktions effizienz und Ausbeute im Vergleich zur Block methode. Es erfordert jedoch große Ausrüstung, hohe Investitionen und komplexe Produktions technologie. Diese Methode wird typischer weise nur in Zusammenarbeit mit Stahl walzwerken angewendet, die mit Band-Warm walz maschinen ausgestattet sind.

Wenn die oben genannten Bedingungen nicht verfügbar sind, werden dünne warm gewalzte Platten typischer weise in einständigen Warm walzwerken hergestellt, um die Anforderungen für die Band herstellung zu erfüllen. Diese Platten werden zu Spulen geschweißt, und dann folgt die Produktion der Streifen methode beim Kalt walzen und nachfolgenden Prozessen.

Heizung und heißes Rollen:

Die Platten knüppel werden erhitzt und auf Warm walzwerken gewalzt, um warm gewalzte dicke Platten oder kalt gewalzte Knüppel herzustellen. Aufgrund der Tendenz von Titan und seinen Legierungen, Wasserstoff zu absorbieren und im heißen Zustand zu oxidieren, wird die Heizt emperatur von Titan platten knüppeln im Allgemeinen zwischen 850 und 1150 ° C gesteuert. Die Heizzeit hängt von der Heiz methode und der Größe der Knüppel ab. Bei der Verwendung von Flammen öfen zum Heizen ist es wichtig, die Ofen atmosphäre streng zu kontrollieren, um eine leicht oxidierende Atmosphäre zu sein. Titan weist im heißen Zustand eine gute Plastizität und einen geringen Verformung widerstand auf, was die Kalt bearbeitung relativ schwierig macht. Daher ist es vorzuziehen, die Gesamt verarbeitung srate des Warm walzens zu erhöhen, um die Menge der Kalt bearbeitung zu minimieren. Bei der Streifen methode werden die dicken Platten knüppel zunächst auf einer Schrupp mühle gerollt, dann auf einem kontinuier lichen Warm walzwerk oder auf einem Walzwerk, das mit einer Spulen aufnahme einheit ausgestattet ist, zu Spulen gewalzt, wenn die Dicke 2 bis 3mm erreicht. Alternativ werden die Knüppel kontinuierlich auf einem einzigen Warm walzwerk gewalzt, bis eine Dicke von 6 bis 8mm erreicht ist. und dann entweder als Spulen aufgenommen oder am Ende der Mühle in Spulen geschweißt.

Bei der Block methode wird das Warm walzen typischer weise an einem einständigen Warm walzwerk durchgeführt, das manchmal mehrere Erhitzung, Warm walzen, Oberflächen behandlung und Wieder erwärmen erfordert. und Warm walz zyklen, um die erforderliche Dicke zu erreichen.

Oberflächen behandlung:

Um die Oxidschicht zu entfernen, die auf der Oberfläche von Titan platten (Streifen) während des Erhitzens, Warm walzens und Glüh prozessen gebildet wird, ist eine Oberflächen behandlung erforderlich. Die Haupt behandlungs prozesse umfassen Alkali waschen, gefolgt von Säure waschen oder Schuss strahlen, gefolgt von Säure waschen. Das Alkali wasch-und Säure wasch verfahren umfasst das Einweichen der Produkte in eine geschmolzene alkalische Lösung (NaOH), die ein Oxidations mittel (NaNO3) enthält, gefolgt vom sofortigen Wasser abschrecken nach dem Alkali waschen. Anschließend werden die Produkte in einer Fluorid ionen enthaltenden Salpeters äure lösung mit Säure gewaschen und anschließend mit Wasser gespült und getrocknet. Das Schuss-und Säure wasch verfahren beinhaltet einen Hoch geschwindigkeit aufprall von Sand (oder Eisens ch üssen) auf die Arbeits fläche mit Druckluft zum Entfernen der Oxidschicht, gefolgt von saurem Waschen und Trocknen. Alkali wäsche erzeugt komplexe Alkali lösung und alkalisches Abgas, was zu höheren Produktions kosten führt. Daher werden beim Design häufiger Schusses trahlen und Säure waschen verwendet.

Kalt walzen:

Reines Titan wird normaler weise bei Raum temperatur oder etwas darüber gerollt, während einige Titan legierungen vor dem Walzen auf 100 bis 200 ° C erhitzt werden müssen. Titan-und Titan legierungen weisen beim Kalt walzen eine schnelle Arbeits härtung auf. Die Gesamt verarbeitung srate zwischen zwei Glüh behandlungen für reines Titan übers ch reitet 50% nicht, während sie bei Titan legierungen 30% bis 40% nicht übers ch reitet. Zur Herstellung dünner Produkte sind mehrere Zwischen glüh-und Kaltwalz prozesse erforderlich.

Ausglühen:

Dazu gehören Zwischen glühen und End glühen. Das Zwischen glühen wird in einem Nicht-Vakuum glühen durchgeführt, gefolgt von einem Säure waschen, um die Oberflächen oxidschicht zu entfernen. Das endgültige Glühen wird typischer weise in einem Vakuum ofen durchgeführt, was zu einer sauberen Oberfläche führt, ohne dass eine Säure gewaschen werden muss. Vor dem Glühen müssen die kalt gewalzten Platten streifen knüppel entfettet werden, um Oberflächen ölflecken zu entfernen, wodurch die Oberflächen qualität des Platten streifens nach dem Glühen verbessert wird.

Finishing und Inspektion:

Basierend auf den Liefer bedingungen verschiedener Produkte umfassen die Veredelung prozesse Walzen, Richten und End schneiden. Zu den Inspektions gegenständen gehören Stichproben inspektion, visuelle Qualität und Maß toleranz prüfung.